СТО 0. 24. 94. 68. Слоистое разрушение сварных соединений строительных стальных конструкций. Требования при проектировании, изготовлении и монтаже»ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ. НАУЧНО- ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ. МЕЛЬНИКОВА(Основан в 1. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИСЛОИСТОЕ. РАЗРУШЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙТребования. СТО. 0. 24. 94. 68. На нашем портале можно бесплатно публиковать информацию о своей компании, ТУ 14-1-4431-88 Листы толстые и плиты с нормируемыми ТУ 14-1-5136-92 Прокат листовой из низколегированной стали марки 09Г2-У.
Получите бесплатный доступ к ТУ 14-1-4431-88. Передайте в библиотеку один отсутствующий в ней документ (ГОСТ, ОСТ или ТУ) и Вам будет открыт доступ к любым двум нормативным документам, имеющимся в библиотеке портала. ТехЛит библиотека (бесплатный доступ к документам) :: Юридическая консультация. ТУ 14-1-4431-88 Листы толстые и плиты с нормируемыми . Содержание. 1 РАЗРАБОТАН. ЗАО «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно- исследовательский и проектный. Мельникова» ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 2. Мельникова»Настоящий. Федеральным законом «О техническом. Слоистые трещины образуются в элементах из. В зарубежной научно- технической литературе многочисленные примеры. XX столетия. Анизотропия выражается в понижении характеристик пластичности (относительного. Главной причиной анизотропии пластичности. Горячая прокатка выстраивает эти. Уже при малой. пластической деформации растяжения в z- направлении вдоль плоских скоплений неметаллических. В жестких. сварных соединениях для образования слоистых трещин оказываются достаточными. Наиболее часто слоистые трещины. В сварном соединении. В поперечном сечении соединений. Опасность. образования слоистых трещин увеличивается присутствующим в сварном соединении. Он попадает в металл шва при сварке в основном из. Водород способствует замедленному разрушению. Особенно опасны слоистые трещины в. Ущерб, причиняемый. Во многом он обусловлен большим объемом. Устранение слоистых трещин - дорогостоящее и часто. В современной. металлургической технологии изготовления стали разработаны способы уменьшения. Они включают ограничение содержания. Разработаны технические условия на поставку и. Снижение. вероятности слоистого разрушения сварных соединений и узлов может быть. Положительное. действие этих мероприятий обусловлено снижением сварочных деформаций и. В настоящее. время в практике отечественных строительных стальных конструкций отсутствуют. Предлагаемый стандарт. Стандарт регламентирует правила. При разработке. стандарта учтены накопленный производственный опыт и результаты многих. ЦНИИПСК им. Организация- разработчик не несет. При разработке. настоящего стандарта использованы нормативные документы, регламентирующие. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИСЛОИСТОЕ РАЗРУШЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ. КОНСТРУКЦИЙТребования при проектировании. Утвержден и. введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 2. Стандарт предназначен для использования при проектировании. В настоящем. стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ГОСТ. 5. 52. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной. Технические условия. ГОСТ. 9. 46. 7- 7. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки. Типы. ГОСТ. 1. 46. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного. Технические условия. ГОСТ. 1. 92. 81- 8. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. ГОСТ. 2. 27. 27- 8. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. ГОСТ. 2. 33. 38- 9. Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного. ГОСТ. 2. 77. 72- 8. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические. Сталь. Методы испытаний на растяжение толстолистового проката в. СНи. П II- 2. 3- 8. Стальные конструкции. ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1. Для. повышения сопротивления слоистому разрушению стандартом предусмотрены три. Повышают. сопротивление слоистому разрушению мероприятия каждой из этих групп. Однако. оптимальные результаты достигаются при их комплексном использовании. Выбор листового проката. При выборе листового проката для элементов конструкций с жесткими сварными. СНи. П II- 2. 3- 8. СП 5. 3- 1. 02- 2. ГОСТ. 2. 77. 72, а также дополнительными требованиями настоящего стандарта. Эти. дополнительные требования предусматривают гарантию механических свойств в. Листовой. прокат стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины. Z1. 5. Z2. 5 и Z3. Требования к величине yzдля. Таблица 4. 1. Группа качества. Относительное сужение yz, % не менее. Примечаниесреднее значение по результатам испытаний трех. Z1. 51. 51. 0Угловые. Z2. 52. 51. 5Умеренно. Z3. 53. 52. 5Жесткие. При. выборе группы качества проката стали по таблице 4. Он определяется. сложением отдельных составляющих, обусловленных влиянием следующих основных условий. Значения. отдельных составляющих суммарного фактора риска для разных соединений даны в. В этой таблице значения. Эти. знаки следует соблюдать при определении суммарного фактора риска по приведенной. Показатели сплошности. В этой таблице символом. S2 - . максимальная допустимая площадь несплошности, S3 - условная площадь. S- . относительная условная площадь несплошностей, L- . Выбор класса сплошности. Источниками. необходимых данных могут служить опыт эксплуатации, расчеты на прочность с. Так, для узлов крепления стержней решетки к поясам в конструкциях. МСП применяют листы с гарантией S2 не более 0,5- 1,0 см. В таблице 4. 4 в качестве примера приведены полные. Рекомендации» в разделе 2). Таблица 4. 4. Зона дефектоскопии. Показатели сплошности. S1. см. 2допустимая частота дефектов. L. ммминимальное допустимое расстояние между дефектами. Прикромочная. зона. Примечание - . Дефекты, расстояния между краями которых менее протяженности минимального из. Листовой прокат с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины. В приложении А. приведены основные требования этих технических условий. Прокат стали. поставленный заводу строительных конструкций без дополнительных гарантий. Их результаты должны соответствовать требованиям таблиц 4. КМ и КМД. Испытания и. ГОСТ. 2. 77. 72, соответственно. Результаты испытаний и контроля оформляются. О вероятности. получения положительных результатов механических испытаний, удовлетворяющих. Б. 4. 5 Следует. исключить применение листового проката стали в состоянии после. Z- направлении и возможного хрупкого слоистого разрушения. При выборе. формы соединений и узлов следует руководствоваться главой СНи. П II- 2. 3- 8. 1*, СП 5. К таким соединениям относятся узлы примыкания ригелей и. Положения. стандарта предусматривают применение оптимальных форм соединений и узлов. При. конструировании необходимо учитывать, что вероятность образования слоистых. Образованию слоистых трещин способствует также наложение сварных швов в. Следует исключить наложение сварных швов в. Рисунок 5. 2 - Изменение форм разделки кромок и поперечного сечения. Снижение. величины сварочных напряжений и деформаций можно достигнуть уменьшением объема. Для этого рекомендуется: - избегать. Рисунок 5. 3 - Замена одностороннего шва на двухсторонний. Рисунок 5. 4 - Применение симметричных угловых швов. При конструировании. Для таких вставок, в частности, могут. ТУ 1. 4- 1- 3. 60. Преимуществом этой металлопродукции является возможность. Рисунок 5. 5 - Использование вставок из профилей специальной формы. Для. снижения жесткости сварных соединений следует стремиться к уменьшению толщины. Это возможно только в пределах, обусловленных расчетом на. Уменьшение толщины в ряде случаев позволяет. Сопротивление слоистому разрушению соединений и узлов может быть значительно. Дополнительные требования к материалу. Рисунок 5. 6 - Использование вставок из проката с высоким. Рекомендуется в монтажных соединениях с жесткими сварными узлами для исключения. Примеры конструктивного. В. 6. 1 Технологию. СНи. П 3. 0. 3. 0. СП. 5. 3- 1. 01- 9. Резка. деталей и обработка кромок должны производиться способами, обеспечивающими. Это достигается соблюдением. Свариваемые кромки, особенно обработанные газовой резкой, следует подвергать. Сборка. элементов конструкций перед сваркой и ее подготовка должны производиться с. Также должно быть исключено. Ннш. Начальное содержание. Ннш не должно превышать 2,5- 3,0. При сборке элементов конструкций перед сваркой должны. КМ и КМД, главы СНи. П 3. 0. 3. 0. 1- 8. СП. 5. 3- 1. 01- 9. Выбор. сварочных материалов и их подготовка оказывают большое влияние на сопротивление. При выборе и подготовке материалов для сварки. Рекомендациями по сварке соответствующих марок стали, главой СНи. П 3. 0. 3. 0. 1- 8. СП. 5. 3- 1. 01- 9. Режимы сварки должны назначаться в соответствии с требованиями главы СНи. П 3. 0. 3. 0. 1- 8. СП. 5. 3- 1. 01- 9. Режимы сварки. низколегированной стали марки 0. Г2. С устанавливаются из расчета обеспечения. Контроль температуры. Место сварки. следует укрывать от осадков и сквозняков. Перед началом. сварки свариваемые кромки должны быть просушены при температуре 8. В случае вынужденного. Допускается выборка дефектных мест шва воздушно- дуговой. Место выборки дефекта зачищается механическим путем на глубину. УОНИ 1. 3/5. 5 или. УОНИ 1. 3/4. 5 по ГОСТ. Перед наложением шва с обратной стороны. При. вынужденном обрыве дуги необходимо тщательно зачистить кратер, убедиться в. При смене. электродов или заканчивании валика прекратить процесс сварки можно только после. Сварку. угловых тавровых и крестообразных соединений конструкций из листов толщиной. Сварка блоков. выполняется одновременно или поочередно. С целью. повышения технологической прочности сварных соединений рекомендуются следующие. Э4. 2А марки УОНИ. Э5. 0А марки УОНИ. Рисунок 6. 1 - Применение метода симметричной сварки. Рисунок 6. 2 - Выполнение швов методом «демпфирующих» валиков. Рисунок 6. 3 - Порядок выполнения проходов в соединении с угловым. Валики. последнего слоя шва должны иметь плавное сопряжение между собой и поверхностью. Форма шва не должна быть выпуклой и иметь резкий переход к. После. сварки швы, околошовная зона и другие участки сварного соединения должны быть. Трещины. протяженностью от 2. Для. предотвращения слоистого разрушения и его возможных последствий необходим. Контроль следует производить в. СНи. П 3. 0. 3. 0. СП. 5. 3- 1. 01- 9. КМ и КМД и специальных ТУ, разработанных для данного. Содержание. диффузионного водорода в металле шва Ннш определяют в соответствии с. Могут использоваться предусмотренные этим стандартом. Однако наиболее простым и доступным. Г. Причиной. контроля Ннш обычно служат изменение способа, режима и условий.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2017
Categories |